树脂砂铸造工艺: 1、对铸件和铸型进行造型、烘干和造芯后,就可以完成合型,用熔炼金属对合型进行浇注,然后进行落砂处理,基本完成铸造, 后对其进行灰尘清理、整体检查,完成整个树脂砂铸造。 2、铸件在制作工程中,需要用树脂砂造型,利用树脂砂型固化,然后起模。很好地避免了在起模前和起模时因外力作用碰撞或松动导致 终成型后的变形。减少了制作前定型和铸造后修型的麻烦,使铸件尺寸准确、轮廓光滑清晰、强度高、稳定性强。 3、采用树脂砂造型时,要根据实际情况和产品适当加大模具的拔模斜度,这样合理的调整能防止起模遭到破坏后高难度的修补。4、树脂砂的可使用时间根据生产需要进行调整,相应的固化剂等也要调整比例。树脂砂铸造生产中要确定合适的砂铁比。苏州树脂砂铸造机械靠谱吗
树脂砂铸造设备是由磁选设备带式输送机、震动粉碎造粒机设备、抽滤电机转子二次二级造粒机设备、砂库、斗提机、挪动手臂回转式树脂砂混砂机、单脉冲反吹风式除尘设备等机器设备构成的。那麼该机器设备的生产流程是如何的呢?浇筑后的沙盒及铸造件由驾驶吊至惯性力震动落砂机里,经落砂解决后,铸造件运往清铲生产车间,沙盒运到沙盒库预留。块状夹皮,冒口由人工服务快递分拣,根据落砂栅格的沙子、砂团及其一小块冷铁落至磁选设备皮带输送机,经磁选设备后运输至智能震动粉碎造粒机设备开展粉碎、脱膜、筛选,历经筛选后的沙子进1#斗提机,由输送机提高至抽滤电机转子二级造粒机设备开展很强的再造能力,充足脱膜。 混和着微粉、尘土、环氧树脂膜的再造砂经流砂槽注入流幕式风选机,风选机联接着除尘器及单脉冲式反吹风除尘设备,将微粉、尘土除去。苏州树脂砂铸造机械靠谱吗树脂砂铸造要合理控制固化时间。
树脂砂铸造降本增效可以从哪些方面考虑?要降低树脂砂铸造成本,可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。要重视除尘设备的选择在选择生产设备时,大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量,而忽略了除尘设备的质量。其实,除尘设备的好坏,直接影响着再生砂的质量和成本,如果除尘设备的除尘效果不好,不但影响着工作环境、污染空气,更重要的是影响着再生砂的微粉含量,其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。要考虑设备的能源消耗在满足工艺要求的前提下,尽量减少装机容量,避免大马拉小车现象,充分利用固有资源,减少不必要的能源浪费,实现设备利用满负荷化和能源利用较大化,增加企业效益和社会效益。
树脂砂铸造工艺优点:铸件尺寸精度高,表面光滑,轮廓清晰。 这是因为在树脂砂造型过程中可以消除大部分变形的因素。由于铸件是在砂型固化后起模,这就有利于减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型引起的变形;还有在铸造过程中不需修型,比较大限度的减少了不必要的修型引起的变形;再有模型不需要烘烤,消除了因烘烤造成的铸型变形。从铸件的构造来看,铸型强度高、表面稳定性好,所以芯头间隙小、分型负数小,减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形,保证了配模精度;铸型硬度高,热稳定性好,可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象,减少了铸型的热冲击变形。树脂砂铸造不但省去了贵重的木型费用,并且便于操作,缩短了出产周期,提高了出产效率。
树脂砂铸造要注意制定的生产工艺的正确性及合理性:1、确定合适的再生砂的LOI值:LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标,铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产,实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而过分降低LOI值意义不大。2、确定合适的铸造工艺参数:确定合适的砂铁比:自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。根据我们的经验,砂铁比应选择为2.2~3:1。树脂砂型具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷。苏州树脂砂铸造机械靠谱吗
树脂砂铸造能吸收消化含氮、硫、碳等气体。苏州树脂砂铸造机械靠谱吗
树脂砂铸造工艺的优点:铸件尺寸精密度高,表面光滑,轮廓清晰。这些有点是由于树脂砂铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。 1)由于铸件是在砂型固化后再起模,这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了;2)另外在铸造的过程中不需要修型,可较大限度减少因修型引起的变形问题;3)模型不用烘烤,减少因烘烤引起的铸造变形问题;4)铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小,减少下芯、赔模过程中的破损和变形,有效提高配模的精度; 5)铸型硬度高,热稳定性好,可有效解决型壁退让、迁移现场,减少铸型的热冲击变形; 6)型砂的溃散性好,清理、打磨简单,减少了落砂清理等对形状精度的干扰。苏州树脂砂铸造机械靠谱吗
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